监测系统由传感器、现场数据采集站（Mini-DAS）、光纤网络及设备、现场服务器、远程服务器、辅助设备等组成，其结构图左图：

1. 塔筒安全及基础沉降监测：塔底传感器安装在基础环或混凝土基础上，塔顶传感器安装在塔筒顶部偏航法兰下部的塔筒内壁上，塔筒监测的数据采集模块可安装于机舱内也可安装于塔筒底部电气柜内；
2. 现场服务器：该服务器具备监测系统的所有图谱分析功能，并可以对每台采集装置进行设置及数据存储，并通过网络将数据上传至远程中心服务器。
3. 远程中心服务器：该服务器接收现场服务器传送的数据，具备监测系统的所有图谱分析功能。
4. 网络设备：包括各设备至中控室内的网络设备

实时监测功能
系统可实时监测塔筒各运行工况下塔顶的实际偏移量、基础不均匀沉降量、塔筒倾斜度等，并根据经验数据给出塔筒不同运行工况下各参数的预警及报警门限，并实时显示机组预警及报警信息。
基础稳定性分析
系统通过对风机基础不均匀沉降的持续监测，可自动判别风机基础的稳定状态，当风机发生基础不均匀沉降、冒浆、锚栓松动等故障时及时给出预警信息。
塔筒空间姿态分析
系统可根据风机不同运行状态下塔筒顶端的运行轨迹，判别塔筒自身的形变状态、塔顶的实际偏移量、塔筒的倾斜度、同轴度等，并根据塔筒实际偏移角度计算塔筒顶端应力载荷及趋势变化，并根据不同运行工况设置不同的预警及报警门限；
系统可自动对风机实际运行数据进行统计学习，自动给出同风速、不同风向条件下塔筒顶端运行轨迹环带图（等同动态刚度圆），通过此分析功能可判断塔筒同轴度、曲度变形等；同时通过对历史数据的对比，一旦塔筒出现螺栓松动、断裂等现象，系统可自动判别故障发生的方位，及时给出预警及报警信号。
塔筒固有频率分析
系统可识别出塔筒各阶固有频率，并实时监测塔筒、叶片固有频率的变化，避免共振的产生；根据塔筒固有频率的变化结合塔顶中心分布轨迹判别塔筒发生曲度变形、螺栓松动、焊缝开裂等故障。

塔筒安全及基础沉降监测

监测系统由传感器、现场数据采集站（Mini-DAS）、光纤网络及设备、现场服务器、远程服务器、辅助设备等组成，其结构图左图：

1. 塔筒安全及基础沉降监测：塔底传感器安装在基础环或混凝土基础上，塔顶传感器安装在塔筒顶部偏航法兰下部的塔筒内壁上，塔筒监测的数据采集模块可安装于机舱内也可安装于塔筒底部电气柜内；
2. 现场服务器：该服务器具备监测系统的所有图谱分析功能，并可以对每台采集装置进行设置及数据存储，并通过网络将数据上传至远程中心服务器。
3. 远程中心服务器：该服务器接收现场服务器传送的数据，具备监测系统的所有图谱分析功能。
4. 网络设备：包括各设备至中控室内的网络设备

实时在线监测
实时监测风机叶片运行数据，并根据历史经验数据进行预警及报警信息提示。
频谱分析
系统可通过频谱分析准确判别风机各种运行工况下的叶片固有频率，旋转频率，并能有效区分通过固有部件传导至叶片的塔筒振动频率、发电机组旋转频率等。并根据叶片固有频率的变化及早发现叶片潜在故障。
趋势分析
系统可根据时间、转速、风速等条件进行数据趋势分析，可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定，时间段可任意设定。
起停机分析
系统可自动识别机组起机、停机状态，并储存历史数据，并可根据经验数据设置机组起机、停机状态下的预警及报警门限。
不等率分析
系统采用独特算法计算同一机组叶片运行状态的不等率，包括起停机过程、稳态运行过程，并给出机组不同运行状态下三只叶片不等率的分析结果，及时发现叶片因自身故障、变桨系统故障、湍流过大等因素造成的叶片运行状态不一致，避免重大事故的发生。
塔筒、叶片共振分析
系统可识别出塔筒固有频率，并实时监测塔筒、叶片固有频率的变化，避免共振的产生；
塔筒扰流分析
系统可判别塔筒对叶片尾流的影响，每个波谷处的密集大幅波动（绿圈处）是这种长叶片通过塔筒时刻在时域表现的特殊现象。

风力发电机组叶片在线监测