传统石油化工企业设备管理模式面临的挑战：

设备管理事后性：等到设备出现故障后进行抢修，设备维修人员扮演着“救火员”的角色，设备故障发生后才对设备进行维修，不但影响生产进度，而且提高了设备维修成本，有时会使小隐患酿成大事故。

管理计划的静态性：目前生产厂基本上按照固定周期对设备进行统一的大修、中修和小修，不能根据设备运转情况采取有针对性预防维修。设备管理的静态计划性容易产生设备“维修过渡＂和“维修不足”

缺乏预测性维修：依靠经验进行判断，对设备故障的部位、严重程度、使用寿命难以进行精准判定；工程师缺乏有效的采集分析系统及综合评判手段，难以实现设备状态的全面监测，使得在检修、维护过程中缺乏有效的可依。