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钢铁行业属于资产密集型企业,设备自动化程度高、生产连续性强,炼铁、炼钢、热轧和冷轧阶段涉及到众多大型机组,如:热轧机、精轧机、粗轧机、轧机减速风机、干燥风机、平整排雾风机、助燃风机、废气风机、循环风机、连退热凸度风机、酸再生废气风机、上压风机、除尘风机、循环冷却风机、冷却风机、定宽机、卷取机、开卷机、汽轮机组焦化提升机、拉矫机等,该类机组结构庞大复杂,连续运行时间长、转速高,控制系统精密,自动化程度高,制造周期长,检维修困难,一旦发生故障,轻者引起装置停产,重者会造成机毁人亡的重大恶性事故,因此设备安全等级高于其他类型企业。
钢铁企业属于资产密集型企业,。随着工业物联网、工业4.0和“两化深融”等模式的提出和发展,钢铁企业越发体现出对于通过智慧装备运营实现企业管理模式升级的必要性。钢铁企业对于智慧装备运营的需求的必要性主要体现在:
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从行业发展阶段、时代特征和国际环境三个方面的因素决定了钢铁行业微利经营的长期性。钢铁行业化解产能过程矛盾的任务艰巨,制约行业运行质量提高矛盾突出。受原燃料价格高位、环保成本上升、维护费用高昂等因素影响,企业降成本难度加大。但纵观全球钢铁企业发展,国内钢铁企业普遍低迷之时。韩国浦项钢铁还有很好的利润空间,究其主观原因,主要表现在:
产品品质好
生产设备的运行状态良好
生产设备的运行精度高
生产工艺的控制水平高
运维费用低
备件合理更换,浪费少
把握设备状态,突发故障少,非计划停机少
人员工作量低,人员需求数量少
而根本原因实质是由于浦项钢铁先进的设备管理模式,对于设备运行状态的实时控制,在有效降低设备运维成本、提高人员工作效率的基础上,维持了生产的连续性和产品品质的稳定。
工厂内的装备运维人员很少,并且非常从容。日常仅需要在中控室监控装备运行即可;只有在装备出现异常,需要进行诊断和维护时,才比较忙碌。
总而言之,智慧装备运营的实现可以极大的提高企业运行效率,助推企业实现“又大又强”的目标,价值具体表现在如下方面:
确保企业无重大事故发生
有效延长设备使用寿命,提高设备利用率;
提升产品产量和品质
降低设备运维成本
减少备品备件的浪费,降低库存和资金占用
减少企业人员工作量,提升工作效率,释放人力资源
减少企业对于专家的需求,整合专家资源,提供专业服务
冶金钢厂关键设备在线监测
Online monitoring of key equipment in metallurgical steel plants